เทคโนโลยีการพิมพ์: การวิเคราะห์กระบวนการ bronzing ของฉลากป้องกันการปลอมแปลงแบบมีกาวในตัว

วัสดุฉลากแบบมีกาวในตัวเรียกว่าวัสดุติดฉลากแบบมีกาวในตัวในอุตสาหกรรม เป็นวัสดุคอมโพสิตที่มีกระดาษ ฟิล์ม หรือวัสดุพิเศษเป็นผ้า กาวด้านหลัง และกระดาษป้องกันเคลือบซิลิกอนเป็นกระดาษสำรอง ทุกวันนี้ ความต้องการฉลากแบบมีกาวในตัวในประเทศของฉันเติบโตขึ้นอย่างรวดเร็วในอัตรามากกว่า 20 เปอร์เซ็นต์ต่อปี ขนาดตลาดของฉลากกาวในตัวอยู่ที่ประมาณ 450 ล้านถึง 500 ล้านตารางเมตรต่อปี ดังนั้นการใช้กาวในตัวจึงมีมากขึ้นเรื่อย ๆ และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการพิมพ์ฉลากเชิงพาณิชย์และการพิมพ์สกรีน ในหมู่พวกเขาเทคโนโลยี bronzing เป็นกระบวนการที่สำคัญที่สุดของการพิมพ์แบบมีกาวในตัว

โดยทั่วไป กาวในตัวประกอบด้วยกระบวนการต่าง ๆ ของ bronzing: bronzing เย็น bronzing วงกลม bronzing แบน และกระบวนการอื่น ๆ ตามวิธีการประมวลผลของฉลากกาวในตัว วิธีการ bronzing แบ่งออกเป็น bronzing เดียวและ bronzing กระดาษม้วน การปั๊มฟอยล์แบบป้อนแผ่นจะเหมือนกับกระบวนการปั๊มฟอยล์แบบดั้งเดิม ซึ่งผ่านกระบวนการบนเครื่องปั๊มฟอยล์แบบพิเศษ ม้วนกระดาษ bronzing ดำเนินการบนเครื่องเชื่อมโยงฉลาก ซึ่งเป็นวิธีการประมวลผลที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุด ปัจจุบันขดลวดทองแดงมีจำหน่ายในรูปแบบต่อไปนี้:

1. ปั๊มฟอยล์เย็นบนเครื่องหมุน

นี่เป็นกระบวนการปั๊มร้อนแบบใหม่ แทนที่จะใช้แผ่นโลหะที่ให้ความร้อน ฟอยล์จะถูกถ่ายโอนโดยใช้กาวพิมพ์สำหรับการปั๊มร้อน ขั้นตอนของกระบวนการคือ: พิมพ์กาวไวต่อแรงกด UV ครั้งแรกที่ตำแหน่งที่ต้องการประทับตราความร้อน จากนั้นใช้อุปกรณ์อบแห้ง UV เพื่อทำให้กาวแห้ง จากนั้นใช้ฟอยล์โลหะพิเศษเพื่อผสมกาวที่ไวต่อแรงกด แล้วลอกฟอยล์โลหะออกเพื่อทำส่วนของฟอยล์โลหะที่ต้องขนย้าย ถ่ายโอนไปยังพื้นผิวของการพิมพ์เพื่อปั๊มฟอยล์เย็น กระบวนการบรอนเซอร์เย็นมีต้นทุนต่ำ ประหยัดพลังงาน และประสิทธิภาพการผลิตสูง และสามารถใช้ส่วนประกอบอุปกรณ์ที่มีอยู่ได้โดยไม่ต้องเพิ่มอุปกรณ์เพิ่มเติม นี่เป็นกระบวนการใหม่ที่มีแนวโน้ม

2. การกดแบบกลมกดร้อนบนเครื่องรีดแบบกลม

แผ่นปั๊มร้อนที่ใช้สำหรับการกดแบบวงกลมและปั๊มร้อนแบบวงกลมคือทรงกระบอก ซึ่งสัมผัสกับกระบอกกดพิมพ์ในระหว่างการปั๊มร้อนเพื่อให้เกิดปั๊มร้อน การกดแบบกลมและสีบรอนซ์แบบกลมเหมาะสำหรับเครื่องติดฉลากแบบโรตารี่ป้อนแบบต่อเนื่อง แต่มีข้อกำหนดบางประการเกี่ยวกับความเร็วในการป้อน กล่าวคือ มีผลกระทบต่อความเร็วในการพิมพ์ แต่เมื่อเทียบกับการปั๊มแบบเรียบ ประสิทธิภาพก็ดีขึ้นอย่างมาก ลูกกลิ้งลายนูนแบบวงกลมมีราคาแพงในการผลิตและเหมาะสำหรับงานพิมพ์ที่มีอายุการใช้งานยาวนานเท่านั้น

3. ปั๊มความร้อนแบบแบนบนเครื่องติดฉลาก

ไม่ว่าเครื่องพิมพ์ฉลากแบบเลตเตอร์เพรสจะเป็นแบบแบนราบหรือแบบแบนแบบวงกลม เนื่องจากการป้อนกระดาษม้วนเป็นช่วงๆ วิธีการบรอนเซอร์ก็จะแบนราบไปด้วย ภายใต้สถานการณ์ปกติ โต๊ะบรอนเซอร์เป็นหน่วยอิสระ และบางรุ่นใช้หน่วยร่วมกันสำหรับบรอนเซอร์และไดคัท และใช้แยกกัน

4. การกดแบนหลายสถานีและการปั๊มร้อน

บางรุ่นมีหน่วยปั๊มความร้อนสองสถานี เช่น เครื่องติดฉลาก SMHC-45-MWL จากชิกิในญี่ปุ่น หนึ่งหน่วยอยู่ใกล้กับแผ่นพิมพ์สำหรับการปั๊มความร้อนแนวนอน และอีกหน่วยหนึ่งเป็นหน่วยแยกต่างหากสำหรับการปั๊มความร้อนในแนวตั้ง โมเดลนี้สามารถทำบรอนเซอร์สองสีได้ในเวลาเดียวกัน

5. เกลี่ยสีบรอนซ์ให้เรียบบนเครื่องแปรรูป

โปรเซสเซอร์ได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับการประมวลผลฉลากม้วนที่พิมพ์แล้วและฉลากที่ไม่ต้องพิมพ์ การปั๊มร้อนเป็นหน้าที่ของเครื่องแปรรูป อุปกรณ์ปั๊มร้อนบนเครื่องประมวลผลโดยทั่วไปใช้วิธีการกดแบบแบน และหลักการทำงานเหมือนกับเครื่องติดฉลากที่กล่าวถึงข้างต้น

ตามคำสั่งของการทำ bronzing แบบมีกาวในตัว มันสามารถแบ่งออกเป็นกระบวนการ bronzing แรกและกระบวนการหลัง bronzing First bronzing หมายถึง bronzing บนเครื่องติดฉลากก่อนแล้วจึงพิมพ์ จากนั้น bronzing หมายถึงการพิมพ์ก่อนแล้วจึง bronzing กุญแจสำคัญในการทำให้บรอนซ์ก่อนแล้วจึงบรอนเซอร์คือการทำให้หมึกแห้ง การใช้หมึกที่แตกต่างกัน การพิมพ์ฉลากใช้สองขั้นตอนที่แตกต่างกัน: การทำสีบรอนซ์เบื้องต้นและการทำสีหลังบรอนเซอร์:

1. ขั้นตอนการบรอนเซอร์ครั้งแรก

เมื่อเครื่องติดฉลากที่ติดตั้งชิ้นส่วนปั๊มความร้อนป้อนต่อเนื่องที่ด้านหน้าใช้หมึกธรรมดาในการพิมพ์ฉลาก กระบวนการปั๊มร้อนครั้งแรกจะถูกนำมาใช้ เนื่องจากหมึกที่ใช้เป็นแบบทำแห้งแบบออกซิเดชันโพลีเมอไรเซชัน จึงต้องใช้เวลาช่วงหนึ่งกว่าที่ชั้นหมึกพิมพ์จะแห้งสนิท ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีการทำบรอนเซอร์ รูปแบบจะต้องหลีกเลี่ยงหมึก วิธีที่ดีที่สุดในการหลีกเลี่ยงหมึกคือการประทับวัสดุบนเว็บไว้ล่วงหน้าก่อนทำการพิมพ์

การใช้กระบวนการ bronzing ครั้งแรก จะต้องแยกลายพิมพ์และลาย bronzing (วางคู่กัน) เนื่องจากพื้นผิวของอะลูมิเนียมชุบอโนไดซ์จะเรียบ ไม่ลงหมึก และพิมพ์ไม่ได้ สีบรอนซ์หนึ่งครั้งสามารถป้องกันไม่ให้หมึกเลอะและทำให้มั่นใจในคุณภาพของการพิมพ์ฉลาก

2. กระบวนการหลังปั๊ม

เครื่องติดฉลากใช้กระบวนการหลังปิดทอง ประตูหลังติดตั้งชิ้นส่วนปั๊มร้อน และพิมพ์ด้วยหมึกยูวี พิมพ์วัสดุที่เป็นม้วนก่อน และหมึกจะถูกทำให้แห้งทันทีด้วยอุปกรณ์ทำให้แห้งด้วยแสงยูวี จากนั้นจึงทำการปั๊มบนพื้นผิวของวัสดุหรือพื้นผิวของหมึกหลังจากที่หมึกแห้ง เนื่องจากหมึกแห้งแล้ว รูปแบบการปั๊มความร้อนและลวดลายที่พิมพ์สามารถวางเคียงข้างกันหรือวางทับได้โดยไม่เปื้อนหมึก

ในบรรดาวิธีการบรอนเซอร์ทั้งสองวิธีนั้น การโพสต์บรอนเซอร์เป็นวิธีในอุดมคติ ซึ่งยังช่วยเพิ่มความสะดวกให้กับการออกแบบลวดลายฉลากและขยายขอบเขตการใช้งานของแพทเทิร์นบรอนเซอร์อีกด้วย อย่างไรก็ตาม เนื่องจากข้อจำกัดของฟังก์ชันของอุปกรณ์ ต้นทุนในการพิมพ์ฉลากจึงค่อนข้างสูง กระบวนการ bronzing แรกเหมาะสำหรับการประมวลผลฉลากขนาดเล็กที่มีลวดลายเรียบง่าย ด้วยต้นทุนต่ำและการใช้งานที่หลากหลาย เป็นวิธีที่ใช้กันทั่วไปในโรงพิมพ์ขนาดเล็กและขนาดกลาง

สรุป: การทำ bronzing แบบมีกาวในตัวที่ดีเป็นปัจจัยสำคัญในการยึดตลาดการพิมพ์ฉลาก ดังนั้นจึงจำเป็นต้องเชี่ยวชาญกระบวนการเคลือบสีด้วยกาวในตัว